钛合金热轧无缝管生产工艺的新突破！

　　钛合金热轧无缝管生产技术在国内首次提高穿孔机电机和轧管机主电机功率，解决了钛合金变形抗力大、难以加工的问题，技术达到国际先进水平。日前，在科技成果评审会上，中国钢铁工业协会对“钛合金热轧无缝管生产工艺”技术项目给予了很高评价。该技术是公司通过3年科技创新研发出的钛合金材料热轧成型新工艺，全国率先实现生产80273mm，厚度620mm，长度达12m的大型钛合金管，是对传统工艺的彻底颠覆，树立了供给侧改革的新标杆。 　　钛是20世纪50年代初走向工业化生产的一种重要金属，以其合金密度低、强度高、耐腐蚀、线膨胀系数低、导热率低、无磁性、超导、超弹和抗阻尼性能低等特殊功能，对社会经济和国防建设具有重要战略意义。 　　但是，传统的“挤压成型、棒材钻镗孔和斜轧穿孔后冷轧冷拔”工艺，无法生产出高质量、大口径的钛合金管。科研工作者潜心钻研，围绕“钛合金热轧无缝管生产工艺”进行技术攻关。经过多次实验，技术人员从提高穿孔机电机和轧管机主电机功率入手，当分别达到2200kw和2800kw时，轧制力得到有效提高，解决了钛合金变形抗力大难以加工的问题，使生产大口径钛合金管成为可能。 　　据了解，采用传统的生产工艺进行升级改造，生产出大口径钛合金无缝管，是该领域的重大突破，该工艺已被列入国家鉴定（评价）成果自主创新100项重点推荐项目名录。目前，鑫鹏源年产3万吨的钛合金无缝管生产线已初具规模，300余种钛合金无缝管受到了国内外市场的关注和青睐，远销韩国、加拿大、意大利、阿联酋等诸多个国家。